Annak érdekében, hogy a termékek megfeleljenek vagy meghaladják a szabvány és az ügyfelek követelményeit, a ZX hengereket szigorú minőség-ellenőrzési folyamat során gyártják, az alábbiak szerint:
1. 100%-os ellenőrzés a nyersanyag csövön
A szemrevételezést a nyersanyag részleteihez igazítjuk, amely magában foglalja: belső és külső felületi repedések, bemélyedések, ráncok, hegek, karcolások. Méretellenőrzés a részletekre, beleértve: csővastagságot, külső átmérőt, elliptikusságot és egyenességet stb.
2. 100%-os repedésvizsgálat az alján
A hengerfenéken végzett vizuális tesztek kiterjednek a külső felületi hegekre, ráncokra, bemélyedésre, kiemelkedésekre stb. Az alsó keverési tesztek közé tartozik az ultrahangos vastagságmérés és az ultrahangos hibaészlelés.
3. Ultrahangos hibafelismerés
Az ultrahangos vastagságmérés és az ultrahangos hibaészlelés 100%-ban minden hengertesten megtörtént a hőkezelés után.
4. Mágneses porvizsgálat
A henger felületén alapos mágneses porellenőrzést végzünk a hibás, ráncos vagy repedéses hengerek észlelésére.
5. Hidraulikus nyomáspróba
A hidraulikus tesztet szigorúan elvégzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a henger alakváltozási aránya megfelel a vonatkozó szabványoknak.
6. Szivárgási teszt a kész hengernél
A szivárgásteszt 100%-ban megtörténik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy névleges nyomás alatt nincs szivárgás a hengerből vagy a szelepből.
7. Késztermék ellenőrzése
Szigorú végellenőrzést végzünk a késztermékeken, beleértve a festést, a szelep beszerelést, a lyukasztást és a csomagolás minőségét, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy végtermékként nem jelenik meg hibás palack, így garantálható, hogy minden általunk gyártott palack tökéletes legyen. .
8. Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
Hőkezelés után minden tételnél fémmechanikai vizsgálatot végzünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy palackjaink teljes mértékben megfelelnek a vonatkozó szabványoknak.
9. Kohászati szerkezetvizsgálat
A hőkezelést követően minden egyes hengersoron teszteljük a kohászati szerkezetet és a széntelenítést, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy palackjaink 100%-ban minősítettek és megfelelnek a vonatkozó szabványoknak.
10. Kémiai elemzési vizsgálat
A nyersanyagcsövek minden tételénél spektrumanalízist végzünk a kémiai elemeken, hogy ellenőrizzük, hogy a nyersanyagcső kémiai elemei megfelelnek-e a vonatkozó szabványoknak.
11. Ciklikus fáradtság élettartam-teszt
Ciklikus kifáradási élettartam-tesztet végzünk minden egyes hengersoron normál hőmérsékleten, hogy garantáljuk, hogy palackjaink eltarthatósága megfeleljen a szabványoknak.
Feladás időpontja: 2022.08.08